塑料打磨污水处理设备

　　预处理。

　　污水进入预处理间，在预处理间通过一级格栅可以去除直径为10mm以上的漂浮物，分离出的漂浮物经压榨脱水后外运。经此道工艺处理后的污水进入旋流沉砂池，利用机械水力分离方式去除污水中砂粒等较大颗粒。再通过二级格栅去除直径为3mm以上的漂浮物。分离出的漂浮物经压榨脱水后外运。

　　(2)调节池。

　　经过预处理后的污水自流进入到调节池，在调节池内有效地均衡调节污水的水质、水量、水温，使污水处理后续工艺安全、平稳，有效缓解高峰流量或来水浓度变化大对后续工艺的冲击。为防止污泥沉淀,调节池池底采用穿孔管鼓风搅拌，起到预曝气和有效消除异味的作用。

　　(3)水解酸化池。

　　调节池中的污水通过提升泵提升至水解酸化池，在此通过厌氧反应，去除污水中大部分固体悬浮物、胶体物质及生物滤池的剩余微生物膜。在产酸菌的作用下，将污水中大分子难降解有机物水解为小分子易降解有机物，提高污水的可生化性。同时池中悬浮的污泥层能够截留污水中的悬浮物，起到减容和稳定的作用。

　　设备组成介绍

　　1.格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，保障后续处理设备正常运行。

　　2.调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

　　3.缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，对氮;磷;硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。

　　4.生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，前一级采用NZP-I型填料，该填料水流特性好，第二级采用流动载体填料(日方技术)，该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD/m361d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到有机物迅速降解作用。

　　5.二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m261h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。

　　6.消毒池：按国家标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白粉，或宇航杀菌石。(仅BZHC-C型设备有消毒池)

　　7.污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，污泥池上清液回流至调节池。

　　工艺特点

　　与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要优点：

　　出水水质稳定

　　由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准(CJ25.1-89)，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

　　同时，膜分离也使微生物被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保障了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得好的出水水质。

　　剩余污泥产量少

　　该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。

　　占地面积小，不受设置场合限制

　　生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于多种场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　可去除氨氮及难降解有机物

　　由于微生物被截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

　　操作管理方便，易于实现自动控制

　　该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。